- Nošenje ustrezne osebne zaščitne opreme, kot so zaščita za oči in ušesa, rokavice in varnostni čevlji.
- Zagotavljanje, da je stroj pravilno ozemljen in brez kakršnih koli električnih nevarnosti.
- Nikoli ne puščajte stroja brez nadzora, ko deluje.
- Izklopite stroj in ga odklopite iz vira napajanja pred kakršnim koli vzdrževanjem ali popravili.
- Seznaniti se s pravilnim delovanjem stroja in njegovimi postopki za zaustavitev v sili.
- Aluminij
- Medenina
- Jeklo
- Titan
- Akril
- Najlon
- Les
- Povečana natančnost in točnost
- Sposobnost ustvarjanja kompleksnih oblik in modelov
- Hitrejši proizvodni časi
- Dosledna kakovost in ponovljivost
- Nižji stroški dela
- Visoki začetni investicijski stroški
- Omejena prilagodljivost v primerjavi z ročnimi metodami obdelave
- Za programiranje in upravljanje strojev zahtevajte usposobljene operaterje
- Ranljivost za računalniške viruse in hekerske napade
Skratka, CNC struženje je pomemben obdelovalni proces, ki se pogosto uporablja v številnih panogah. Čeprav ponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami obdelave, je pomembno upoštevati ustrezne varnostne postopke in se seznaniti s potencialnimi tveganji in slabostmi uporabe teh strojev.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. je vodilni proizvajalec CNC stružnih strojev in druge opreme za natančno obdelavo. Naši stroji slovijo po visoki kakovosti, zanesljivosti in natančnosti. Če želite izvedeti več o naših izdelkih in storitvah, obiščite našo spletno stran na naslovuhttps://www.hlrmachinings.comali nas kontaktirajte nasandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. Uporaba CNC struženja pri obdelavi industrijskih komponent. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), str.53-62.
-Lee, T.W., 2012. Optimizacija parametrov CNC struženja za hrapavost površine z uporabo Taguchijeve tehnike. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), str.167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. in George, S.M., 2015. Študija o izboljšanju površinske hrapavosti pri CNC struženju aluminijevega kompozitnega materiala. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), str.110-116.
-Mohammed, R.A. in Al-Ahmari, A.M., 2018. Optimizacija obdelovalnih parametrov za hrapavost površine pri CNC struženju z uporabo metod Taguchi in RSM. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), str.17.
-Tosun, N. in Uysal, A., 2019. Raziskava vpliva rezalnih parametrov na hrapavost površine in obrabo orodja pri CNC struženju. Journal of Polytechnic, 22(1), str.65-71.
-Yang, X., Wang, Y. in Li, J., 2020. Izboljšan napovedni nadzorni model za CNC proces struženja. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), str.499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. in Shukla, R., 2017. Optimizacija in izbira obdelovalnih parametrov pri CNC struženju Inconel 718 z uporabo metode Taguchi. Materiali danes: Zbornik predavanj, 4(2), str.668-673.
-Bontha, S.R. in Moyogi, A., 2016. Predvidevanje površinske hrapavosti za CNC struženje z uporabo prilagodljivega nevro-mehkega sistema sklepanja. International Journal of Advanced Research in Engineering and Technology, 7(1), str.8-16.
-Dhinakaran, G. in Shankar, S., 2014. Analiza parametrov postopka CNC struženja na površinsko hrapavost Al 2024 z uporabo metode Taguchi. International Journal of Research in Engineering and Technology, 3(6), str.309-313.
-Mustafa, M.M., Sapuan, S.M., Ismarrubie, Z.N. in Hassan, M.R., 2015. Učinkovitost obdelave hibridnih kovinskih matričnih kompozitov: CNC struženje in vrezovanje navojev. Materials Science and Engineering, 101(1), str.179-186.
-Lee, C.K., 2019. Numerična študija zmogljivosti obdelave nerjavečega jekla s CNC struženjem. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), str.3729-3738.