Izdelava natančnih kalupov je neločljiva od te napredne procesne opreme. Glavni postopki natančne izdelave kalupov vključujejoCNC rezkanje, rezanje žice, EDM, brušenje, struženje, merjenje, avtomatizacija itd.
① CNC rezkanjese je razvilo od tradicionalnih običajnih rezkalnih strojev do triosnih obdelovalnih centrov in nato do današnjega petosnega visokohitrostnega rezkanja, s čimer je obdelava kompleksnih tridimenzionalnih delov postala skoraj realnost, trdota materiala pa ni več omejitev. . . Glavne votline in površine plastičnih kalupov so zaključene zCNC rezkanje. Hiter razvoj industrije proizvodnje plastičnih kalupov je predvsem posledica inovacijCNC rezkanjetehnologija.
② Obdelava s počasnim rezanjem žice Obdelava s počasnim rezanjem žice se uporablja predvsem za obdelavo dvodimenzionalnih in tridimenzionalnih površinskih delov, kot so različne matrice za luknjanje, plastični kalupi, kalupi za prašno metalurgijo itd. Med njimi je obdelava matric za žigosanje največji delež. Za obdelavo številnih natančnih lukenj, kot so luknjač, fiksna plošča luknjača, konkavna matrica in izpustna plošča matrice za vtiskovanje, je obdelava s počasnim žičnim rezanjem nepogrešljiva ključna tehnologija. Pri izdelavi kalupov za brizganje pogoste aplikacije vključujejo luknje za vstavljanje, izvrtine za izmet, nagnjene zgornje luknje, vogale votlin in drsnike. Na splošno zahteve glede natančnosti obdelave niso tako visoke kot pri kalupih za žigosanje. Počasna obdelava žice je zelo natančna metoda obdelave. Strojna orodja višjega cenovnega razreda lahko dosežejo natančnost obdelave manj kot 3 μm, hrapavost površine pa lahko doseže Ra0,05 μm. Trenutno je mogoče realizirati samodejno vrezovanje in rezanje elektrodnih žic od 0,02 do 0,03 mm, praktična učinkovitost rezanja pa lahko doseže približno ㎜2/min.
③Obdelava z električnim praznjenjem Obdelava z električnim praznjenjem je primerna za obdelavo kompleksnih komponent, kot so natančne majhne votline, ozke reže, utori in vogali. Kadar orodje težko doseže kompleksne površine, kjer je potrebno globoko rezanje in kjer je razmerje stranic posebej visoko, je postopek EDM boljši od rezkanja. Za obdelavo visokotehnoloških delov lahko ponovno praznjenje rezkalne elektrode izboljša stopnjo uspešnosti. V primerjavi z visokimi in dragimi stroški orodja je strojna obdelava z električnim praznjenjem primernejša. Poleg tega, kjer je določena končna obdelava z EDM, se EDM uporablja za zagotovitev površine, označene z iskrami.
④Obdelava brusilnika: Brusilnik je natančna oprema za končno obdelavo površine delov, zlasti utrjenih obdelovancev. Brusilni stroji, ki se uporabljajo pri obdelavi kalupov, so predvsem površinski brusilniki, univerzalni notranji in zunanji cilindrični brusilniki ter koordinatni brusilniki (PG optični brusilniki). Majhni ploščati brusilniki se večinoma uporabljajo za obdelavo majhnih delov kalupov, kot so natančni vložki, precizna jedra kalupov, drsniki itd. Veliki vodni brusilniki se pogosto uporabljajo za obdelavo opažev večjih dimenzij. Dandanes je postal pogost trend povečevanja linearne hitrosti brusilnih plošč površinskih brusilnikov in premikanja delovnih miz. Zaradi uporabe naprednih tehnologij funkcionalnih komponent, kot so linearne vodilne tirnice, linearni motorji in vijaki s statičnim pritiskom, je bila hitrost premikanja močno izboljšana. Poleg tega se je nenehno izboljševal. Tehnologija obdelave brusov.
⑤CNC stružnica CNC stružnica je tudi pogosto uporabljena oprema za obdelavo v kalupnih delavnicah. Njegov obseg obdelave so vsi rotacijski deli telesa. Zaradi visokega razvoja tehnologije CNC je mogoče s programiranjem zlahka realizirati rotacijska telesa zapletenih oblik, strojna orodja pa lahko samodejno menjajo orodja, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Natančnost obdelave in tehnologija izdelave CNC stružnic postaja vse bolj popolna, opaziti pa je celo trend uporabe stružnic namesto brusilnih strojev. Pogosto se uporablja za obdelavo krožnih vložkov, nosilcev, pozicionirnih obročev in drugih delov v kalupih.
